CBN砂輪內(nèi)圓磨削的基本特點(diǎn)

1、由于受到工件內(nèi)孔直徑的限制，內(nèi)圓磨削砂輪的直徑小，轉(zhuǎn)速又受內(nèi)圓磨床主軸轉(zhuǎn)速的限制（一般為10000~20000r/min），砂輪的圓周速度一般達(dá)不到30~35m/s。因此，磨削表面粗糙度和生產(chǎn)率不如外圓磨削。

2、內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪直徑小，轉(zhuǎn)速比外圓磨削砂輪高得多，故單位時(shí)間內(nèi)每一磨粒參加磨削的次數(shù)比外圓磨削相應(yīng)地增多，砂輪容易變鈍，需要經(jīng)常修整和更換（經(jīng)常修整，砂輪磨耗很快），增加了輔助時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

3、內(nèi)圓磨削時(shí)，工件孔徑越小，安裝砂輪的接長(zhǎng)軸直徑也越小，但其懸伸長(zhǎng)度較大，故剛性差，磨削時(shí)容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，影響工件的尺寸、形狀精度和表面粗糙度，同時(shí)也限制了磨削用量而不利于生產(chǎn)率的提高。

4、內(nèi)圓磨削時(shí)，砂輪與工件成內(nèi)切圓接觸，接觸弧比外圓磨削長(zhǎng)，又因內(nèi)圓磨削處于半封閉狀態(tài)，冷卻液不易進(jìn)入孔中，更難于直接注入到磨削區(qū)內(nèi)，因而磨削溫度高，磨粒易磨鈍，砂輪易堵塞，工件易燒傷而影響表面質(zhì)量。

根據(jù)內(nèi)圓磨削上述特點(diǎn)，為了保證磨孔的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，必須合理地選擇砂輪和接長(zhǎng)軸，正確地確定磨削用量、使用切削液，并改進(jìn)磨削工藝。